Как изготавливается нетканый материал спанбонд

Процесс производства нетканого материала «Спанбонд» сложен и требует точного проектирования, передовых технологий и очень критической проверки качества. Благодаря своей высокой прочности, многофункциональности и относительно доступной цене эти ткани находят широкое применение в ряде ключевых отраслей промышленности, таких как медицина, сельское хозяйство, строительство и производство товаров народного потребления. В этой статье подробно рассматриваются этапы производства нетканых материалов спанбонд, начиная от выбора сырья и заканчивая реализацией конечного продукта.

Сырье, используемое в ткани спанбонд

Основным сырьем для изготовления нетканого полотна спанбонд являются термопластичные полимеры, из которых наиболее распространены виды: ПП. Все материалы выбраны потому, что они обладают очень хорошими свойствами стабильности плавления, долговечности и пригодности для вторичной переработки. ПП легкий, поэтому очень дешевый и, следовательно, стал наиболее пригодным для использования полимером в этой технологии и процессе. Выбор разнообразия сырья едва ли может быть очень важным, поскольку он напрямую влияет на многие из них - прочность ткани, а также другие свойства, гибкость, химическую стойкость тканей:

Процесс спанбонд: как это работает

1. Плавление полимера

Процесс, инициируемый при работе с термопластичным полимером, включает его плавление внутри экструдера. Подача материала осуществляется путем помещения гранул в питатель, который поступает в горячую зону экструдера. В этом случае они достигают температуры плавления, превращаясь в вязкую однородную жидкость, готовую к следующему производственному состоянию. Температура и скорость экструдера точно контролируются в очень узких пределах, так что материал плавится равномерно.

2. Прядение нити

Полимер плавится, а затем пропускается через набор фильер, которые представляют собой сопла с очень маленькими отверстиями. Эти фильеры заставляют расплавленный полимер принимать форму непрерывных нитей. Это чрезвычайно тонкие нити, размер которых обычно измеряется микронами, что обеспечивает тонкую текстуру ткани.

3. Рисование нити

Нити обычно вытягивают или растягивают сразу после экструзии для повышения прочности и свойств удлинения. Нанесение осуществляется с помощью давления воздуха и валиков. В процессе вытяжки молекулы полимера выравниваются, что повышает прочность нитей на разрыв.

4. Веб-формирование

Вытянутые нити укладываются на движущуюся конвейерную ленту случайным или ориентированным образом, образуя структуру полотна. Это наиболее важный этап процесса, поскольку от него зависит вес и толщина конечной ткани; кроме того, именно здесь устанавливается единообразие. Передовые системы обеспечивают равномерное распределение без слабых мест в ткани.

5. Связывание связей

Затем эта паутина нитей соединяется вместе, образуя целостную ткань. Соединение при производстве спанбонда обычно осуществляется путем термического соединения, при котором тепло и давление применяются через нагретые валики или каландры, которые затем сплавляют нити вместе и придают ткани прочность.

6. Завершающие процедуры

Характеристики ткани спанбонд можно дополнительно улучшить за счет применения таких отделочных обработок, как: Гидрофильная или гидрофобная обработка: контролируйте устойчивость ткани к воде.

Антистатическая обработка уменьшает накопление статического электричества в некоторых случаях.

УФ-стабилизация в первую очередь направлена ​​на повышение устойчивости к солнечному свету, особенно для применений, связанных с сельским хозяйством и наружными работами.

Огнезащитная обработка: повышается безопасность применения в строительстве.

7. Контроль качества и проверка

Каждая партия ткани спанбонд проходит через автоматизированную систему контроля качества для соблюдения самых строгих отраслевых стандартов на каждом предприятии. То же самое относится и к таким параметрам, как вес, толщина, прочность на разрыв и удлинение, которые в равной степени подвергаются тщательному тестированию. Для обнаружения несоответствий или дефектов в ткани используются усовершенствованные системы сканирования.

8. Нарезка и упаковка

Готовую ткань разрезают по размеру на рулоны или листы. Затем он подвергается упаковке для транспортировки и хранения таким образом, чтобы материал не был загрязнен и не поврежден.

Некоторые из ключевых преимуществ процесса спанбонд по сравнению с традиционными методами производства тканей включают в себя:

Эффективность. Высокоскоростное производство обеспечивает доступность и масштабируемость.

Соотношение прочности и веса: ткань легкая, но прочная; он может противостоять различному использованию в таком же количестве случаев.

Персонализация: обработка и различные добавки доступны для достижения свойств, соответствующих конкретным требованиям.

Экологичность: большинство тканей спанбонд подлежат вторичной переработке, что соответствует принципам устойчивого производства.

Полезность нетканых материалов «Спанбонд» можно наблюдать во всех отраслях промышленности:

Медицинский:используется для изготовления хирургических масок, халатов и одноразовых простыней.

Сельское хозяйство:Используется в качестве укрытия для сельскохозяйственных культур и защиты от сорняков.

Строительство:Используется в качестве геотекстиля и кровельного покрытия.

Потребительские товары:содержится в сумках для покупок, обивке мебели и средствах гигиены.

Будущие инновации в технологии спанбонд Промышленность продолжает внедрять инновации, уделяя особое внимание: Биоразлагаемым материалам: Разработка экологически чистых полимеров. «Умный текстиль» также означает, что датчики и другие электрические компоненты интегрированы в ткани и ткани спанбонд, что расширяет интеллектуальные функциональные возможности. Передовые методы склеивания: изучение новых методов, таких как ультразвуковое склеивание, для дальнейшего улучшения свойств тканей.